Болгарка_для_зачистки_сварочных_швов

Болгарка_для_зачистки_сварочных_швов

Болгарка инструмент очень многофункциональный, с его помощью выполняется:

  • шлифование,
  • резка материалов: практически любая арматура, оцинкованные профиля для перегородок из гипсокартона, бетон, стяжка пола, камень, кафельная плитка, керамогранит и многое другое.

Шлифование, чаще всего достаточно грубая обработка сварных швов, удаление ржавчины и старых покрытий. Но при наличии регуляторов оборотов и соответствующий оснастки возможно и чистовое шлифование и даже полировка.

Болгарка это инструмент который обязательно должен быть у любого мастера.

А почему собственно Болгарка?

Конечно имеется более полное и правильное название, Угловая Шлифовальная Машина.

В массовое производство его запустила немецкая фирма, хорошо всем известная AEG. Еще в сороковых годах. Но до нас известие о таком инструменте докатилось только в семидесятых. На просторы СССР электроинструмент УШМ вывел Болгарский производитель (Элпром-Ловеч). А других в то время не было, отсюда и пошло “Болгарка”.

Выбирая мощность болгарки, необходимо помнить, что чем мощнее инструмент, тем он более тяжелый и работать с ним труднее. Ниже мы рассмотрим приемы работы, определите для каких целей Вы планируете использовать болгарку и в соответствии с этим выбирайте мощность и размер.

Соразмерно типам УШМ, разнообразен и ассортимент сменных насадок, это могут быть:

  • диски
  • щетки
  • насадки тарельчатого типа
  • круги для чернового шлифования и другие

Для чего их применяют?

Тарельчатые насадки из пластика (резины) с закрепленной шкуркой используют для тонкого шлифования.
Щетки из проволоки применяют для очистки от ржавчины, старых покрытий (краски)

При выборе сменных инструментов к болгарке обязательно проверяйте допустимую скорость вращения. И если на УШМ нет регулировки оборотов, то некоторые насадки использовать нельзя (полировальные круги) или даже опасно!

Отрезные круги, корундовые или кремневые имеют толщину 2-3м и применяются для резки металлов. Для обработки камня, плитки используют алмазные отрезные круги.

Болгарки в зависимости от диаметра используемых дисков делят на: 115мм,125мм,150 и 230мм. С малыми размерами справиться достаточно легко и возможно удержать при работе даже одной рукой. Но мой Вам совет, держите двумя руками и используйте защитный кожух. Болгарка очень опасный инструмент и требует внимательности при использовании. Противошумные наушники при желании, но защитные очки обязательны!

Не налегайте на УШМ при работе, отрезной диск, круг или другая насадка не должен подтормаживаться. Продолжим нашу Школу ремонта и перейдем к навыкам.

Приемы работы с инструментом болгарка

Резка металла, профилей и т.п.

Устанавливаем отрезной диск установленного размера. Защитный кожух ориентируем так, чтобы искры и продукты реза не летели на нас.

Для того чтобы разрезать металл перемещаем болгарку “на себя”, тем самым мы направим искры в противоположную сторону. Режем перпендикулярно, на диск не давим.

Резка керамической плитки

Меняем диск на алмазный круг для сухого реза.Если необходимо нарезать множество плиток по прямой, то целесообразно использовать плиткорез или установить на кожух УШМ так называемые салазки. Рез выполняется за один раз, резать на всю толщину не обязательно. Плитка легко сломается четко линии надреза.
С помощью болгарки Вы сможете вырезать прямоугольные вырезы, закругления и даже отверстия!

Читайте также:  Описание_пола_в_комнате
Зачистка сварочных швов болгаркой

УШМ оснащенные специальными кругами (обдирочными) очень удобны для этого. Круги обычно имеют толщину 5-10мм. использовать для этих целей отрезные диски крайне опасно!

При обработке швов всегда используйте боковую рукоятку и держите болгарку двумя руками. Инструмент держат под углом 30-40 градусов к поверхности. Так как круг будет стираться соответственно этому, то увеличится рабочая поверхность инструмента, повысится эффективность. Обдирочные круги делятся на типы в зависимости от размера УШМ и металла для обработки. Уменьшать угол вплоть до параллельного к поверхности недопустимо, диск становится тонким и может разорваться!
Зачищая шов не держите болгарку на одном месте, иначе перегреется деталь и круг.

Если УШМ имеет регулировку оборотов, то при зачистке швов используется максимальная. Сильный нажим на инструмент также не требуется, эффекта 0, но очень быстро изнашивается круг.

Удаление ржавчины болгаркой


На инструмент при этом устанавливается специальная проволочная щетка. Скорость вращения ограничивается 3000 об/мин. Защитный кожух лучше не снимать. Обязательно использования очков! Болгарку держат с небольшим наклоном к поверхности.

Болгарка удаляет старые покрытия

И достаточно эффективно, но стоит отметить, что абсолютно идеальную поверхность не получить. Потребуется дополнительная шлифовка.

Удаляют покрытия с помощью круга тарельчатого типа со шлифовальной шкуркой. Зернистость от средней до грубой.
Защитный кожух можно не использовать, но очки обязательны! Рабочий угол к поверхности порядка 30 градусов, на одном месте не задерживаем, а совершаем плавные возвратно-поступательные движения.
На болгарку не давим, особенно при удалении краски, лака и т.п. с тонких металлических изделий. Избыточный нажим приведет к образованию бурых,синих пятен перегрева. Если такое произошло,придется очень аккуратно сошлифовать их. Инструмент оснащенный мелкозернистой шкуркой поможет быстро сошлифовать зашпаклеваные поверхности, но доводить придется вручную или эксцентриковой машинкой.

Болгарка режет штробы


При резке камня, бетона образуется очень много пыли, поэтому лучше, если инструмент можно оснастить насадкой для подключения к пылесосу. Используют специальные алмазные диски, в том числе и для резки армированного бетона. Глубина реза зависит от мощности и типа болгарки, инструмент с кругом 125 мм рассчитан на глубину реза не более 3,5 см, но этого вполне достаточно для того, чтобы сделать штробу под электропроводку.

Исполняем зачистку сварочного шва после сварки

Сейчас сварка – это одна из востребованных технологий соединения металлоконструкций, потому что однородность материала на участках скрепления получите только при сваривании. Получаемые сварные швы обеспечивают надежное соединение отдельных частей металлоконструкций, не пропускают воду. Не малую роль для этой цели играет процедура зачистки швов сварки после сварки.

Зачистка сварных соединений – это неотклонимый шаг после выполнения сварочных работ, который регламентируется ГОСТом 9.402-80. Для проведения работ данного типа найдут применение различные технологии, по-разному действующие на обрабатываемые железные поверхности, например, шлифование механическим методом, хим протравливание, нейтрализация.

Читайте также:  Монтаж_сайдинга_на_осб_без_обрешетки

Технологии зачистки швов сварки

Есть три главных метода зачистки соединений после сварки:

  • Обработка тепловым методом. Способ позволяет удалять из материала остаточные напряжения, которые формируются на протяжении проведения сварки. Термическая обработка бывает 2-ух типов: местная (осуществляется нагревание/остывание только самого сварного шва) и общая (термическая обработка на сто процентов всей железной конструкции).
  • Обработка механическим методом. Осуществляется снятие с поверхности материала остаточного шлака, зачищенный шов проверяется на крепкость. К примеру, сварочное соединение очищается от шлакообразования, простукивается молотком.
  • Чистка хим методом. На участок соединения элементов их металла конструкции наносится особый противокоррозионный материал. К примеру, сварочные швы обрабатываются грунтовочным лакокрасочным составом.

Принципиально держать в голове! Остатки шлака по соединения будут содействовать развитию коррозии металла.

Выбор инструмента

Читайте также

Выводим шов в эталон. Территория сварки

Поддержать проект: счет P87010548 (хоть каким комфортным для вас методом) WebMoney Z118921972326 .

Как верно обработать сварочные швы

Как верно обработать сварочные швы #покраска #покраскаавто #какпокрасить #гараж #онб #брест #авторемонт.

К зачистке сварки после сварки необходимо подходить персонально, верно подбирать оборудование, расходные материалы.

К примеру, для инструмента найдут применение:

  • обычная щетка по металлу;
  • особая шлиф-машинка;
  • угловая шлифовальная машина с абразивными кругами.

Пример:

  • В судостроительной индустрии отлично употребляются шлифовальные машины передвижного типа, потому что к железной конструкции довольно огромных размеров намного проще подъехать, чем повсевременно перемещать инструмент от одной книги участка к другому.

Разработка механической обработки

Ручной метод механической зачистки шва сварки является самым обычным. Для этой цели вам необходимо иметь только лишь обыденную железную щетку. Однако легче и эффективнее зачищать поверхности с помощью специальной шлифовальной машинки, оборудованной абразивным кругом (специальной шлифовальной насадкой).

Читайте также

Механическая зачистка сварного шва после сварки позволяет устранять с металла последующие недостатки: заусеницы, окислы, окалины, следы побежалости. Посреди сварщиков данная методика пользуется особенной популярностью благодаря собственной дешевизне.

Однако чтоб работа была выполнена отменно, принципиально верно подобрать шлифовальную насадку.

Для зачистки сварочных соединений изделий из стали материалом идеальнее всего подходит цирконат алюминия, потому что он превосходит по своим прочностным чертам оксид алюминия, не подвергает металл коррозирующему воздействию.

Разработка хим обработки

Самый действенный и действенный метод зачистки сварных соединений – это внедрение сразу механической, хим обработки (пассивации, травления).

Зачистка травлением

Зачистка сварки травлением, вы, осуществляется перед выполнением механической шлифовки поверхности. Для этой цели вам употребляется особый состав, для того на обрабатываемой поверхности металла формируется однородный слой. Технологию травления конечно использовать как для зачистки конкретно стыка сварного соединения, так и так же для обработки всей площади железной заготовки. Данный метод избавляет от побежалостей по металла, сформировавшихся в течении выполнения сварочных работ.

Вывод

Для высококачественного производства изделий из металла с применением сварки обработка их поверхностей является неотъемлемым процессом, регламентируемым техническими критериями, ГОСТами.

Читайте также:  Калибровка_электронных_весов_как_откалибровать_весы

Как правильно зачистить сварочный шов

Самая распространенная ошибка всех начинающих сварщиков взять в руки болгарку и срезать к чертовой бабушке весь метал который он только, что на плавил в шов. Это происходит от того что Вы очень добросовестно выполняете свою работу. Ну а если серьезно то сварной шов после сварки нужно немного сточить шлиф машинкой и в конце как будто зализать ею же. Тем самым сварка останется почти нетронутой а сварочный шов приобретет аккуратный вид и будет выглядеть как единое целое. Интересно, что при таком подходе место где расположена сварка уже ни когда не треснет и не разойдется а треснет при разного рода нагрузках только рядом, ,но при условии что, толщина металла будет не большой примерно 2 — 3 мм.

При зачистке сварного шва важно понимать то, что как можно больше металла должно оставаться после обработки места сварки болгаркой. Диск для зачистки нужно выбрать толщиной не менее 3мм. Если зачистной диск будет тоньше то при малейшем нажатии он будет гнутся а это приведет к обрыванию диска с последующим раз летанием вовсе стороны , что может быть опасно для Вашей жизни. Поэтому, если вы не уверены в своем инструменте, лучше не начинайте зачистные работы.

После того как вы приварили два стальных элемента, по мимо сварочного шва по краям остаются всякого рода окалины и шлак в районе 2-3 сантиметров вокруг шва их тоже нужно зачищать одновременно иначе после того как вы покрасите это место при этом не зачистив до конца, то краска сразу же все выявит и будет ужасно не красиво. В местах где нельзя подлезь болгаркой используют плоское зубило или напильник наставляют на шов и молотком сшибают окалины и шлак. Хорошо зачищенное изделие видно не вооруженным взглядом.

Если приварили лист железа к какому то каркасу то места сварки нужно с начало зачистить болгаркой а потом еще нужно обязательно пройтись проволочным диском — это металлическая круглая обойма с вареной во внутрь гайкой. Внутри этой обоймы закреплены длинные тонкие стальные проволочки. Вы снимаете диск после зачистки, ставите проволочный диск и проходите места сварки им тем самым убирая всякий мусор который остался после сварки ( окалины, шлак ). Что бы не тратить время попусту на перестановку отрезного диска на проволочный, можно иметь под рукой вторую болгарку на которой уже будет стоять проволочный диск. Место пролегания листа к профилю очень труднодоступно для зачистного круга по этому нужен проволочный круг.

Зачистные работы очень трудоемкие и требуют большого внимания, сил и терпения. Во многом от них зависит будет ли сварное изделие после покраски смотреться красиво и аккуратно, эстетично и профессионально. Если вы хотите, что бы Вашу работу оценили по достоинству то ее нужно делать на совесть.

Ссылка на основную публикацию
Блок_питания_для_гальванопластики
Какой блок выбрать. Надежный, компактный, простой в использовании. «Я не физик, я не химик. » «. в электричестве не разбираюсь....
Бетар_счетчик_воды_срок_эксплуатации
Есть ли возможность дистанционного снятия показаний с водосчётчиков? Такая возможность есть. Для дистанционного снятия показаний существуют модификации счётчиков с установленным...
Бизнес_план_сантехнические_услуги
Настоящий бизнес план рассчитан на инвестирование в открытие фирмы по оказанию сантехнических услуг. Цель разработки бизнес плана: для получения субсидии...
Болгарка_для_зачистки_сварочных_швов
Болгарка инструмент очень многофункциональный, с его помощью выполняется: шлифование, резка материалов: практически любая арматура, оцинкованные профиля для перегородок из гипсокартона,...
Adblock detector