Чем_нарезают_резьбу_на_стержне

Чем_нарезают_резьбу_на_стержне

Как нарезать резьбу. Нарезание внутренней и наружной резьбы

Резьбовые соединения отличаются простотой, надежностью, дают возможность регулировать затяжку, а также разбирать и со­бирать детали и механизмы. Они получили самое широкое приме­нение в различных механизмах, устройствах, приспособлениях.

Резьба бывает наружная (винт) и внутренняя (гайка). Различают резьбу цилиндрическую треугольную (пилообраз­ную), коническую треугольную, прямоугольную, трапециевид­ную, упорную, круглую. Наиболее широкое применение получила цилиндрическая треугольная или, как ее еще называют, крепеж­ная резьба рисунок №1.

Рисунок №1 – Элементы резьбы на болте

2 — вершина; 3 — шаг;

5 — наружный диаметр;

6— внутренний диаметр.

Нарезание внутренней резьбы:

Прежде всего, нужно правильно подобрать сверло для высверливания отверстия. Следует знать, что если просверлить под резьбу отверстие диаметром, точно соответствующим внутреннему диаметру резьбы, то металл, выдавливаемый при нарезании, будет давить на зубья метчика, отчего резьба может получиться с рваными нитками, возможна поломка метчика. При сверлении отверстия слишком большого диаметра глубина резьбы получится неполной, а соединение непрочным.
При сверлении глухого отверстия под резьбу его глубину нужно делать несколько больше нарезаемой части, в противном случае резьба получится неполной по длине.

Нарезание резьбы проводят в такой последовательности: намечают кернером место сверления; закрепляют деталь в тисках; высверливают отверстие; вставляют в отверстие метчик (рисунок 2) строго вертикально (по угольнику); надевают на метчик вороток, прижимают его левой рукой к метчику, а правой поворачивают вправо до тех пор, пока метчик не врежется на несколько ниток в металл и не займет устойчивое положение; берут вороток за рукоятки двумя руками и вращают с перехватом рук через каждые 1-2 оборота. Нарезание резьбы значительно облегчается, если метчиком делать 1-2 рабочих оборота вправо и 1-2 оборота влево; закончив нарезание, метчик вывертывают из отверстия, затем еще раз прогоняют по полученной резьбе.

Рисунок №2 – Нарезание внутренней резьбы метчиком:

а —установка метчика в отверстие;

б — наре¬зание резьбы.

Правила работы метчиками:

При нарезании резьбы в глубоких отверстиях, в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, бронза и др.) метчик необходимо периодически вывертывать из отверстия и очищать канавки от стружки; нарезать резьбу нужно полным набором метчиков — черновым, средним и чистовым. Средний и чистовой метчики вводят в отверстие без воротка и только после того, как метчик пойдет правильно по резьбе, на головку надевают вороток и продолжают нарезание резьбы;
в процессе нарезания нужно с помощью угольника тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика; место нарезания резьбы следует смазывать маслом.

Нарезание наружной резьбы:

В домашних условиях выполняется плашками вручную.
Диаметр стержня под наружную резьбу должен быть на 0,3— 0,4 мм меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Отклонения от этого правила не допускаются.

Нарезание наружной резьбы круглой плашкой производится в таком порядке:
на верхнем конце стержня снимают фаску, которая обеспечивает врезание плашки в металл;

Стержень зажимают в тисках вертикально так, чтобы выступающий его конец был на 20—25 мм больше длины нарезаемой часта (рисунок №3); на стержень накладывают закрепленную в вороток плашку и с небольшим нажимом вращают так, чтобы плашка врезалась примерно на 1—2 нитки без перекоса. После этого стержень смазывают маслом и плавно вращают вороток на 1—2 оборота вправо и 1/2 оборота влево.

Нарезание резьбы раздвижными призматическими плашками (рисунок №3) выполняют следующим образом: запиливают на конце стержня фаску; устанавливают в клупп плашки; зажимают в тисках стержень; надевают на стержень клупп и плотно сдвигают гайки зажимным винтом; смазывают плашки и стержень маслом; клупп поворачивают на 1 — 1,5 оборота по часовой стрелке, затем на 1-4, 1-2 оборота обратно и так до конца резьбы; нарезав резьбу, клупп свинчивают к концу стержня, поджимают плашки винтом и проходят резьбу вторично; проверяют резьбу гайкой соответствующего диаметра; по окончании работы плашки вынимают из клуппа, очищают от стружки, протирают и смазывают маслом; протирают клупп.

Читайте также:  Лампа_с_двумя_штырьками

Рисунок №3 – Нарезание резьбы при помощи плашки

а — Нарезание резьбы круглой плашкой
б — Нарезание резьбы призматическими плашками

P.S.: Я постарался наглядно показать и описать не хитрые советы. Надеюсь, что хоть что-то вам пригодятся. Но это далеко не всё что возможно выдумать, так что дерзайте, и штудируйте сайт https://bip-mip.com/

  1. Обработка древесины пилойЦелью статьи является подготовить вас к безопасной и простой работе.
  2. Ювелирный лобзик своими рукамиЮвелирный лобзик, имея весомое преимущество перед обыкновенным лобзиком, может пригодиться.

Как нарезать резьбу вручную

Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.

Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Читайте также:  Бескаркасная_мебель_что_это

Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты и материалы:

  • молоток, кернер, дрель, сверла;
  • комплект метчиков, вороток, слесарные тиски;
  • машинное масло.

Технология нарезания резьбы метчиком

Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

2 0,4 1,6 3 0,5 2,5 3,5 0,6 2,9 4 0,7 3,3 5 0,8 4,2 6 1 5,0 0,75 5,25 0,5 5,5 8 1,25 6,8 1 7,0 0,75 7,25 0,5 7,5 10 1,5 8,5 1,25 8,8 1 9,0 0,75 9,25 0,5 9,5 12 1,75 10,2 1,5 10,5 1,25 10,8 1 11 0,75 11,25 0,5 11,5 14 2 12,0 1,5 12,5 1,25 12,8 1 13,0 0,75 13,25 0,5 13,5 16 2 14,0 1,5 14,5 1 15,0 0,75 15,25 0,5 15,5 18 2,5 15,5 2 16,0 1,5 16,5 1 17,0 0,75 17,25 0,5 17,5 20 2,5 17,5 22 2,5 19,5 24 3 21 27 3 24 30 3,5 26,5

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превышать длину нарезаемой части. С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.

По основным параметрам резьбы – диаметру и шагу – подбирают режущий инструмент. Как правило, используют комплект из двух метчиков. Один из них черновой, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь надежно закрепляют в тисках. Черновой метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После этого устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, вращают вороток за рукоятки.

Нарезав одну-две нитки резьбы, делают четверть оборота в обратную сторону. Это способствует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – назад. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтобы не допустить заедания, режущий инструмент периодически выводят, а отверстие очищают от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.

Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.

Нарезание наружной резьбы

Наружная метрическая, дюймовая и трубная цилиндрическая и коническая резьбы нарезаются вручную или на станках плашками.

При нарезании резьбы плашкой надо помнить, что в процессе резания поверхностные слои стержня заготовки испытывают пластическую деформацию и диаметр стержня увеличивается. Поэтому при выборе диаметра стержня под наружную резьбу необходимо руководствоваться следующим: если диаметр выполнен больше требуемого, то увеличивается давление на зубья плашки, что приводит к срыву резьбы либо поломке зубьев плашки. При значительно меньшем диаметре стержня резьба не будет иметь полного профиля. Для получения качественной резьбы диаметр стержня выбирают из табл. 10.2 или принимают на 0,1. 0,3 мм меньше наружного диаметра резьбы.

На конце стержня снимают направляющую фаску и сам стержень зажимают в тисках так, чтобы нарезаемая часть располагалась на 15. 20 мм выше уровня губок тисков.

Читайте также:  Как_опустить_насос_в_колодец

Диаметры стержней под резьбу при нарезании плашками

Диаметр резьбы, мм

Наибольший диаметр стержня, мм

Круглую плашку устанавливают в плашкодержатель — вороток для круглых плашек (рис. 10.21), имеющий в корпусе 1 гнездо 3 для плашки и нарезанные отверстия с винтами 2 для ее крепления. Для этого на цилиндрической поверхности плашки имеются конические углубления и клиновой паз. Затем закрепляют плашку в плашкодержателе стопорными винтами. Перед нарезанием необходимо смазать стержень машинным маслом, наложить плашку на конец стержня и, нажимая на корпус плашкодержателя ладонью правой руки,

Рис. 10.21. Плашкодержатель:

левой вращать его за рукоятку по ходу часовой стрелки до врезания плашки в стержень на два-три витка. Убедившись, что плашка соосна стержню, продолжают плавное вращение плашкодержателя обеими руками за рукоятки так, как при нарезании метчиком, т.е. один-два оборота вправо и пол-обо- рота влево (рис. 10.22). При нарезании следует периодически смазывать стержень СОТС.

Рис. 10.22. Нарезание резьбы плашкой

Снимают плашку со стержня вращением в обратную сторону.

Рис. 10.23. Контроль шага резьбы шаблоном

Качество нарезанной резьбы проверяют резьбовыми калибр-кольцами и резьбовыми шаблонами (рис. 10.23).

Круглыми плашками резьбу нарезают за один проход. Для получения более качественной резьбы диаметром свыше 12 мм ее рекомендуется нарезать сначала частично изношенной плашкой (черновой), а затем новой (чистовой).

Плашками нарезают резьбу по 8-му и 9-му квалитетам точности.

При массовом изготовлении болтов, шпилек, винтов резьба на них нарезается на резьбонарезных и резьбонакатных станках. Нарезаемый стержень 3 (рис. 10.24) устанавливается между подвижной 2 и неподвижной 1 плашками, представляющими собой пластины с развернутыми витками резьбы. При перемещении подвижной плашки на стержне, прокатываемом между плашками, выдавливается резьба.

Рис. 10.24. Схема накатывания резьбы на накатном станке: 1 — неподвижная плашка; 2 — подвижная плашка;

3 — обрабатываемый стержень

Наружную резьбу на трубах нарезают клуппом (рис. 10.25), состоящим из корпуса 2, длинных рукояток 1, четырех плоских резьбовых плашек (гребенок) 3, которые могут одновременно сближаться к центру или расходиться от него при повороте планшайбы 4. Благодаря этому одним и тем же клуппом можно пользоваться для нарезания труб разных диаметров. Плашки 3 в зависимости от диаметра трубы устанавливают вращением

Рис. 10.25. Клупп трубный:

1 — рукоятки; 2 — корпус; 3 — плашки; 4 — планшайба; 5 — червяк; 6 — рычаг; 7 — зубчатый сектор; 8 — направляющие планки; 9 — рукоятка планшайбы; 10 — труба; 11 — трубный зажим червяка 5, находящегося в сцеплении с зубчатым сектором 7, а после установки нужного диаметра стопорят нажимом рычага 6. Точная установка резьбовых плашек на нужный диаметр осуществляется по делениям нониуса на корпусе клуппа. Кроме четырех резьбовых плашек 3 в корпусе клуппа установлены направляющие планки 8, которые обеспечивают устойчивое положение клуппа на трубе при нарезании резьбы. К клуппу прилагается несколько комплектов плашек, допускающих нарезание трубных резьб диаметром от 1/3" до 3".

Нарезание трубной резьбы клуппом осуществляется в таком порядке:

  • 1) установливают необходимую плашку в клупп;
  • 2) закрепляют трубу в трубном прижиме и смазывают нарезаемую часть маслом;
  • 3) устанавливают клупп на трубу, сближают плашки и застопоривают их нажимом рычага;
  • 4) вращают клупп вокруг трубы в четыре приема, т.е. за каждый прием поворачивают его примерно на 90°;
  • 5) резьбу нарезают за несколько проходов (для диаметров до 1" — в два прохода, а для диаметров больше 1" — в три);
  • 6) нарезав резьбу, клупп не свертывают с трубы, а рукояткой 9 планшайбы 4 раздвигают плашки 3, и тогда клупп свободно снимается с трубы.
Ссылка на основную публикацию
Чем_кормить_одномесячного_котенка
Чем кормить месячного котенка Не всегда всё в жизни складывается идеально, и бывает так, что маленький котёнок остаётся без материнского...
Часы_термометр_на_микроконтроллере_atmega8
Часы термометр на микроконтроллере atmega8 Теги статьи: Добавить тег Часы-термометр на микроконтроллере ATmega8. Автор: Опубликовано 01.01.1970 Всем привет. Часы на...
Часы_тонометр_с_точным_измерением_давления
Смарт-часы с измерением давления и пульса На сегодняшний день на рынке носимых гаджетов уже доступны умные часы с измерением давления...
Чем_кормить_рыбу_в_домашнем_пруду
Корм для рыбы в пруду Рыболовы очень любят такую рыбу, как карась, и она, несомненно, является для многих любимой. Практически...
Adblock detector