Электрод_для_пайки_меди

Электрод_для_пайки_меди

Для сварки меди и ее сплавов

Какие марки электродов применяются для сварки меди

Для сварки, наплавки меди и цветных металлов, сварки медных труб и проч. применяются специальные медные электроды для сварки. К данному типу относятся электроды

  • Комсомолец-100,
  • ОЗБ-2М,
  • ОЗБ-3,
  • АНЦ/ОЗМ-2,
  • АНЦ/ОЗМ-3,
  • ESAB ОК 94.25,
  • ESAB OK 94.35,
  • ESAB OK 94.55,
  • ESAB OK NiCu-7 (OK 92.86),
  • ESAB OK Ni-1 (OK 92.05),
  • ZELLER 390.

Работать ими нужно начинать, зная некоторые их особенности и характеристики.

Комсомолец-100 предназначен для наплавки, сварки меди марки М1-М3. Работа должна производится на постоянном токе (о сварочных токах здесь), в нижнем или наклонном положениях. Выпускаются электроды Комсомолец-100 толщиной 3-5 миллиметров. Рекомендуемая сила тока для диаметра 3 мм 90-180 ампер, 4 мм 120-140, 5 мм 150-190. Эти показатели зависят от положения шва. Перед началом работы рекомендуется нагреть свариваемое изделие до 300-700 градусов, в зависимости от его толщины.

ОЗБ-2М предназначен и для работы с бронзой, используемой в художественном литье. Ими можно наплавлять ее на сталь, исправлять дефекты чугуна. При этом необходимо включать ток обратной полярности, производить работу в вертикальном или горизонтальном положении. ОЗБ-2М состоят из меди, железа, фосфора, марганца, никеля и олова. Их длина 350 мм. Для успешной работы необходимо устанавливать сварочный ток следующих значений: для диаметра 3 мм/ 90 – 120 ампер, 4 мм/120 – 160.

ОЗБ-3 используются в работе с цветными металлами, медью и бронзой. Они делаются со специальным покрытием (узнайте тут больше о покрытиях электродов). Сварку нужно производить только в нижнем положении. Используется постоянный ток. Коэффициент и производительность наплавки ОЗБ-3 12,5 г/А.ч – 3,5 кг.ч при диаметре изделия 4 мм.

АНЦ/ОЗМ-2 применяется для работы с чистой медью, при этом ее нет необходимости нагревать, если она не очень толстая. Сварка должна производиться в наклонном или нижнем положениях. Используется постоянный ток обратной полярности. Расходуется АНЦ/ОЗМ-2 1,6 кг на то, чтобы наплавить килограмм металла.

АНЦ/ОЗМ-3 нужны для работы с изделиями из меди технических марок по ГОСТ 859-78. Они выпускаются толщиной 4-6 мм. Чтобы успешно выполнить сварку нужно настроить ток на 220-300 ампер для диаметра 4 мм, 350-400 для 5 мм, 420-600 для 6 мм. Положение шва должно быть нижнее. Работать нужно короткой дугой, с медью толщиной до 10 мм, без подогрева, без разделки кромок одно или двусторонним швом с небольшими поперечными колебаниями электрода.

ESAB ОК 94.25 хорошо подходит для работы с многими цветными металлами, сплавами. Особенно с медью, оловянной бронзой, пережженным чугуном, латунью. Они могут использоваться для наплавки на сталь, для ее защиты от коррозийного воздействия. Толстые медные изделия рекомендуется нагреть до 300 градусов. Лучше всего работать маркой ESAB ОК 94.25 в пространственных положениях 1-4.

ESAB OK 94.35 имеет толстое рутиловое покрытие. Используется при работе с изделиями из меди и никеля, при содержании последнего до 30%. Электродом ESAB OK 94.35 наплавляют кромки. Работать ими можно в 1-5 положениях. Наплавленный с их помощью металл наделен отличной коррозионной стойкостью, он не боится длительного воздействия морской соленой воды, наделен хорошими прочностными характеристиками.

ESAB OK 94.55 имеют основной тип покрытия. Электрод хорош в работе с бронзой, красной латунью, медью. Сварка обычно выполняется короткой дугой. Расположение электрода должно быть перпендикулярно кромкам. Необходимо чтобы сварные валики находили один на другой.

Подходящие положения для работы 1-4 и 6. Предел прочности 400 МПа, твердость 120 НВ. Выпускается марка ESAB OK 94.55 диаметром 2-4 мм.

ESAB OK NiCu-7, или OK 92.86, используют для сварки меди и никеля. Наплавленный с их помощью металл характеризуется как устойчивый к образованию трещин, ковкий, стойкий к воздействию морской воды, кислоты и щелочи. Варят этим электродом в 1-4, 6 положениях. Выпускается данная марка толщиной 2-4 мм. В работе используется постоянный ток обратной полярности.

ESAB OK Ni-1, ранее назывался OK 92.05, имеет основной тип покрытия. Чтобы исключить образование трещин и пор рекомендуется работать только на допустимых для того или иного диаметра электрода токах. Подходит для 1-4, 6 положений. Прокаливают электрод два часа при температуре +250 градусов. Для работы нужен постоянный ток.

ZELLER 390 имеет основное покрытие. Предел прочности 200 МПа, текучести 185, твердость 40 НВ. ZELLER 390 выпускается разной длины, от 300 до 450 мм, диаметром 2,5-5 мм. Силу тока нужно установить для электрода толщиной 2,5 мм/80-110 ампер, 3 мм/100-130, 4 мм/130,170 мм, 5 мм/170-200. Используют его при работе с изделиями, которые должны отвечать высоким показателям стойкости к коррозийному влиянию, теплопроводности, электропроводности.

Популярные производители электродов для работы с медью и другими металлами

Хорошо зарекомендовали электроды компании Esab. Ее марки ESAB ОК 94.25, OK 94.35, OK 94.55, OK NiCu-7 (OK 92.86), OK Ni-1 (OK 92.05) используются во всем мире. Эта шведская компания была основана в 1904 году. Корпорация занимается производством сварочных аппаратов разного назначения, модификаций, флюсов. В ESAB разработали многие современные методы сварки, отвечающие требованиям прогресса.

ООО НПО Спецэлектрод занимается изготовлением марок электродов, используемых для всех целей. Для работы с цветными металлами хорошо себя зарекомендовали такие марки: АНЦ-3, АНЦ/ОЗМ-2, АНЦ/ОЗМ-3, АНЦ/ОЗМ-4, ОЗА 1 и 2 и многие другие. Это российское предприятие, его продукция недорогая и надежная.

Электроды Zeller производятся немецкой компанией начиная с 1963 года. В каталоге более 500 наименования продукции. Ее электроды отвечают самым высоким требованиям, наделены отличной коррозионной стойкостью, образуют прочный надежный шов.

Часто сварщики и поставщики материалов для них рекомендуют следующих производителей:

Материал стержней

Стержни электродов для сварки меди и ее сплавов производят из проволоки и прутков, состав которых соответствует требованиям, изложенным в ГОСТ 16130—90. В основном это медь или бронза. Часто используются в производстве сплавы металлов.

  • Медные стержни делаются диаметром 2-6 мм, они могут быть обернуты жестью 0,3-,05 мм толщиной. На них наносится разного рода покрытие, например, основное или рутиловое. Для электрода Комсомолец-100 стержень делается из меди М1.
  • Бронзовые стержни делаются в основном из металла марки БрКМц-3-1. Покрывают их смесью разных веществ. Они могут производиться и из оловянно-фосфористой бронзы Бр.ФО 4-03.
  • Бронзовые стержни обеспечивают создание шва отличного качества. Они хуже раскисляют металл, чем сделанные из меди. Стержни из бронзы могут снизить механическую прочность соединения при определенных условиях.
Читайте также:  Как_приклеить_мозаику_на_гипсокартон

Общие принципы сварки электродами меди и ее сплавов

Проводя работы по сварке меди и ее сплавов, сварщик сталкивается с некоторыми трудностями. На шве может образоваться трещина. При работе легкоплавкие эвтектики скапливаются на границах кристаллов. Часто образовываются поры. Все это важно учесть и предотвратить. Медь толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок, до 10 мм толщины с односторонней разделкой. При этом угол скоса кромок должен быть 70 градусов, притупление 1,5—3 мм.

Текучесть меди усложняет работу в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях. Дуговая сварка должна осуществляться при повышенном сварочном токе из-за высокой теплопроводности металла. Кромки деталей соединяются с минимальным зазором из-за высокой текучести меди. Часто рекомендуется использовать стальную подкладку.

Изделие толщиной более 6 мм лучше предварительно нагреть до 250 градусов. При этом нужно учитывать характеристику плавления меди, сплавов из нее. Тонкий металл не нагревают. Сварку лучше всего производить дугой 10—15 мм. Таким образом будет намного удобнее манипулировать электродом. Медь сваривается при постоянном токе обратной полярности. Это важно учесть. Дуговую сварку латуни, бронзы, М1-М3 необходимо выполнять мощной дугой, увеличенной силой тока и при повышенном напряжении. Работа делается очень быстро, на большой скорости.

По возможности сварку рекомендуется производить в нижнем положении или при угле наклона 20 градусов максимум по отношению к вертикали. Дуга направляется непосредственно на сварочную ванну. Рекомендуется применить специальные подкладки, сделанные из асбеста, флюса, графита, меди, стали. Важно учесть все основные особенности и характеристики металла.

Если изделие толстое, то нужно производить работу постепенно, наплавляя слоя один за другим. Сварка в таком случае выполняется обратноступенчатым швом, длина каждого участка должна быть 20-30 см. Его делят на две части, 75% и 25%. Сначала сваривают длинный участок по направлению к меньшему. Таким образом снижается риск возникновения трещин.

Работа выполняется в нижнем положении, иногда требуется править шов кувалдой или молотком из-за его вспенивания. В процессе сварки тонкой меди нужно уменьшить ток, чтобы из-за разогрева детали не возникли прожоги. Перед началом работ рекомендуется прокаливать электроды при определенной, рекомендуемой производителем температуре.

Какой выбрать диаметр

Выбирая наиболее подходящий диаметр электрода, прежде всего нужно учитывать толщину свариваемой меди, изделия, сплава. Важно учесть это и некоторые другие советы. При работе с тонким цветным металлом большой толщины электрод, а также в случае сварки на повышенных токах, создаст проблемы, появятся поры в шве.

Специалисты советуют выбирать такой диаметр: при толщине меди и ее сплавов

  • 2 мм – электрод толщиной 2-3 мм,
  • 3/3-4 мм,
  • 4/4-5 мм,
  • 5/5-6 мм,
  • 6/ 5-7 мм,
  • 7-8/6-7 мм,
  • 9-10/6-8 мм.

Существуют электроды для сваривания и наплавки с предварительным подогревом до 300-700 градусов по Цельсию, с малым подогревом до 150-350 градусов по Цельсию и без подогрева.

Кратко о сварке меди

Применяется несколько разновидностей сварочного процесса меди:

  • ручная сварка металлическими электродами;
  • ручная сварка угольными электродами;
  • аргонно-дуговая сварка.

Некоторые особенности сварочного процесса электродами по меди

  • Сваривание цветных металлов существенно может отличаться от сваривания стали, что обуславливается резким различием физико-химических свойств. К главным факторам, которые определяют свариваемость цветных металлов, относятся температура плавления и кипения, а также теплопроводность и сродство к содержащимся в воздухе газам (азоту, кислороду, парам воды).
  • Медь обладает повышенной жидко текучестью в расплавленной форме, высокой электропроводностью и теплопроводностью. Для нее характерна также активность при взаимодействии с некоторыми газами и, особенно с водородом и кислородом, что при сварке может явиться причиной образования в металле шва микротрещин и пор. Для предотвращения образования таких дефектов в свариваемых соединениях необходимо применение только хорошо раскисленной меди.
  • Сварка по меди должна выполняться тщательно прокаленными электродами, свариваемые детали должны быть хорошо подготовлены в местах наложения швов – зачищены до металлического блеска и удалены оксиды, загрязнения, жиры и пр.

Видео

Посмотрите небольшой ролик, где производится сваривание меди со сталью с помощью марки Zeller 390:

Где купить

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

ZELLER 390

ZELLER 390 – электрод с сердечником из меди высокой чистоты с добавлением марганца и основным типом покрытия. Электроды ZELLER 390.

OK Ni-1 (OK 92.05)

Электроды OK Ni-1 применяются для работы с несколькими группами материалов: сварка поковок; литье из технически чистого никеля; сварка.

OK NiCu-7 (OK 92.86)

Электроды OK NiCu-7 предназначены для сварки следующих металлов и сплавов: коррозионностойкие никель-медные сплавы между собой, а также.

ОК 94.55

Электроды ОК 94.55 применяются для сварки следующих материалов: обычные, фосфористые и кремнистые бронзы; красные латуни; колокольный.

ОК 94.35

Электроды ОК 94.35 применяются для выполнения следующих работ: сварка медно-никелевых сплавов с содержанием никеля от 10 до 30%; сварка.

ОК 94.25

Электроды ОК 94.25 применяются для работы с большим перечнем материалов: сварка оловянистых бронз с содержанием олова не более 10% и.

Электроды ОЗБ-3 применяются для наплавки при изготовлении и восстановлении электродов машин контактной точечной сварки, в том числе.

ОЗБ-2М

Электроды ОЗБ-2М предназначены для следующих работ: сварка и наплавка бронз, в основном оловянисто-фосфористых и используемых в.

Комсомолец-100

Электроды Комсомолец-100 используются для сварки и наплавки конструкций из технически чистой меди, содержание кислорода не более 0,01.

Читайте также:  Как_снять_двухсторонний_скотч_с_машины

АНЦ/ОЗМ-3

Электроды АНЦ/ОЗМ-3 используются для сварки и наплавки технически чистой меди, содержание кислорода составляет не более 0,01 %. Возможно.

Электроды для сварки меди

Время чтения: 5 минут

Сварка меди и медных сплавов — непростое дело, требующее не только опыта, но и правильного подбора расходных материалов. Во время работы может возникнуть сразу несколько трудностей. От высокой вероятности образования пор, до окисления металла и ухудшения качества сварного соединения.

Чтобы избежать этих проблем, необходимо использовать медные электроды для сварки. Они подходят не только для меди, но и для бронзы или латуни. Наплавка и сварка такими электродами существенно упрощает и ускоряет работу. В этой статье мы расскажем, какие существую марки электродов для медных сплавов и как их применять при дуговой сварке.

Марки электродов

Для пайки меди методом дуговой сварки используется множество марок электродов. Мы выделим популярные и хорошо зарекомендовавшие себя марки:

  • Комсомолец-100
  • ОЗМ-2
  • ESAB ОК 94.25
  • ZELLER 390
  • ESAB OK 94.35
  • ОЗБ-3
  • ESAB OK 94.55

Перечисленные выше электроды для сварки меди обладают своими характеристиками и особенностями. Их так же важно учитывать, как и характеристики самого металла, с которым вы будете работать. Давайте подробнее разберем каждую марку.

Комсомолец-100

Комсомолец-100 — часто применяемые электроды при работе с медью и медными сплавами. Могут использоваться как для сварки, так и для наплавки. Рекомендуется установить постоянный ток и варить либо в нижнем, либо в наклонном пространственном положении. Производители выпускают электроды 3, 4 и 5 миллиметровые.

Для сварки с применением электродов диаметром 3 мм установите силу тока не более 180 А. 4 мм достаточно 120-140 А. 5 мм рекомендованы 150-190 Ампер. Это лишь общие рекомендации, вы можете подбирать силу тока исходя из своего опыта. Температура прокалки — не более 700 градусов для электродов 5 мм. Чем меньше диаметр, тем меньше должна быть температура прогрева.

Марка ОЗБ-3 применяется при работе не только с медью и ее сплавами, но и для сварки бронзы. У этих электродов основное покрытие. Рекомендуется сварка только в нижнем пространственном положении и с применением постоянного тока.

А эта марка предназначена только для сварки и наплавки меди, при том абсолютно чистой и без примесей. Если деталь тонкая, то ее можно не нагревать перед сваркой. Можно варить либо в нижнем, либо в наклонном положении. Здесь так же используется постоянный тока, полярность обратная. Расход у электродов средний. Для наплавки 1 килограмма металла вам понадобится 1.6 кг электродов.

ESAB ОК 94.25

Теперь перейдем к зарубежным производителям. Мы расскажем сразу о нескольких марках от фирмы ESAB. Поскольку их продукция уже давно завоевала уважение как среди новичков, так и среди профессионалов. Марка ОК 94.25 — универсальна. Она подходит для сварки меди, медных сплавов, латуни, бронзы и прочих цветных металлов.

Главная особенность этих электродов — это возможность наплавки цветных металлов на стальные изделия для защиты от коррозии. Если вы варите толстые медные детали, то предварительно прогрейте место сварки горелкой.

ESAB OK 94.35

Марка OK 94.35 не так универсальна, но при этом не лишена достоинств. У нее хорошее рутиловое покрытие, поэтому дуга горит стабильно и легко поджигается. Можно варить медь и никель. Лучше использовать эти электроды для наплавки кромок. Полученный наплавленный металл будет обладать антикоррозийными свойствами. Работать с этой маркой легко, с задачей справится даже малоопытный сварщик.

ESAB OK 94.55

Электроды ESAB OK 94.55 отличаются от своих собратьев выше. У этих электродов основное покрытие, поэтому данная марка может быть сложна в освоении, если вы новичок. Работа усложняется еще и тем, что для получения по-настоящему качественных швов необходимо варить на короткой дуге. А это непросто, если у вас нет опыта. Также рекомендуется формировать шов небольшими отрезками с нахлестом. OK 94.55 подходят для сварки и наплавки меди, бронзы и латуни. Выпускаются диаметром от 2 до 4 миллиметров.

ZELLER 390

У ZELLER 390 тоже основное покрытие. Поэтому эта марка понравится практикующим и профессиональным сварщикам. В магазине можно найти электроды разной длины, в среднем 300-450 миллиметров. Диаметр от 2.5 до 5 миллиметров. При сварке электродами 2.5 мм установите силу тока не более 10 Ампер. Для 3 мм — не более 130 Ампер. 4 мм — не более 170 А. 5 мм — не более 200 А. Получаемые швы обладают высокими антикоррозийными свойствами, они прочные и долговечные.

Отдельная тема — медные электроды для контактной сварки. Они представляют собой медные наконечники, которые устанавливаются в аппарат и служат проводником тока. Изготавливаются из чистой меди.

Особенности применения

Мало просто выбрать электроды по меди, необходимо также знать, как их правильно использовать. Также важно учитывать физико-химические свойства самого металла, чтобы полученный шов соответствовал нормам качества.

Медь, медные сплавы, бронза и латунь — текучие металлы. При плавлении они быстро теряют твердую форму. К тому же, обладают повышенной теплопроводностью. Это означает, что сквозь них тепло проходит гораздо быстрее, чем при сварке других металлов. Медь и ее сплавы плавятся быстро, поэтому важно подобрать оптимальный температурный режим, чтобы не образовались прожоги.

Припой для пайки меди

Соединение меди, представляет собой сложный технологический процесс, который позволяет выполнять неразъемное соединение.

Развитие загородного домостроения привело к тому, что в инженерных сетях все используют трубы, выполненные из цветных металлов и их сплавов. Для того, что бы трубопроводная система работала бесперебойно, а главное безопасно необходимо обеспечить качественное соединение между элементами трубопроводной арматуры. Такие соединения выполняют с применением пайки.

Какой припой выбрать

Пайку труб из меди могут выполнять с помощью двух видов — мягкого или твердого. Температура первого расплава составляет 425 °C, рабочая температура второго составляет от 460 до 560 °С. Для осуществления пайки применяют газовую горелку.

Читайте также:  Можно_ли_сажать_тюльпаны_дома_в_горшок

Тип сплава применяют исходя из соотношения меди и других веществ, которые входят в его состав. Если, в состав средства для пайки деталей входит серебро, то такой сплав называют серебряным. Кстати, чем его больше, тем меньше температура его плавления. Кроме этого, наличие большого объема этого металла обеспечивает высокую смачиваемость и обтекание место пайки.

Другой тип смеси работы с медным материалом, который широко применяют для пайки меди это медно-фосфорный. Но, температура его плавления много выше, а такой параметр как смачиваемость, также уступает серебряным смесям.

Пайка медных труб горелкой

Их применяют при производстве холодильной техники, которая применяется и в пищевой промышленности.

Выполняя пайку меди медно-фосфорным припоем, и его аналогами использование флюса не требуется. Для пайки медных деталей с латунными флюс необходим. При их использовании образуется капиллярный зазор с размером от 0,025 до 0,15 мм. Аналогичный зазор при использовании таких припоев составляет от 0 до 0,15 мм

Медно фосфорные

Соединение деталей из меди может производиться медно-фосфорным припоем в состав, которого входит серебро. Его доля может достигать 15%. Такой сплав применяют для работы с холодильным оборудованием.

Рабочая температура медно-фосфорных припоев не очень высока. Вещества этого класса обладают достаточной текучестью. Кстати, при работе, с использованием этого припоя нет необходимости в применении каких-либо флюсов. Это связано с тем в его состав входит фосфор. Именно фосфор защищает зону обработки стыка от воздействия атмосферы.

Припой медно-фосфорный Castolin

Швы, образующиеся в ходе работы, отличаются прочностью. Именно это и определило его использование для работы с холодильным оборудованием, содержащие в своем составе детали из меди. Все дело в том, что при его работе постоянно существует вибрация, в таких условиях прочность шва не будет лишней.

При соединении медных компонентов трубопроводной арматуры необходимо выполнять охлаждение элементов узла, которые обладают слабой стойкостью к перегреву. В процессе работы рабочую зону можно обдувать сухим азотом. Для этого требуется эксплуатация специального оборудования. Защита сухим азотом позволяет защитить шов от окалины.

Припои этого типа недопустимы для работы со сталью. Дело в наличии фосфора, который способствует образованию пленки.

Трехкомпонентный состав, в который входит 2% серебра носит марку 102. Сфера применения этого припоя монтаж, обслуживание холодильных комплексов, которые не подвержены вибрации.

Припой медно-фосфорный Ag 2%

Марка 105 содержит 5% благородного металла. Он пластичен и у него медленное растекание. Вследствие этого у него имеется возможность заполнять зазоры определенного размера. Эта марка способна выдерживать незначительные нагрузки вибрационного или ударного характера.

Марка 115, содержит в своем составе 15% серебра. Из-за этого он обладает высокой пластичностью. Шов, полученный с его помощью способен выдерживать умеренные вибрационные или ударные нагрузки, возникающие во время работы холодильных установок.

Серебряные припои

Серебро – этот благородный металл, в чистом виде обладает хорошей пластичностью. Температура плавления довольно высока (962 °С). Это делает нецелесообразным применение чистого серебра в качестве сырья для стыковки деталей нецелесообразно.

Но если в серебро внести некоторые вещества, таких, как – железо, висмут и пр., то такую композицию можно использовать для создания неразъемных стыков.

Серебряные материалы хорошо плавятся того, когда его объем уменьшается. Это снижение приводит к снижению затрат на энергию и время на выполнение сборки заготовок из меди.

Серебряный припой для пайки меди, Ag 20%

Серебряные материалы хорошо обволакивают соединяемые детали, и это способствует получению швов необходимого качества. Швы, полученные с применением этих средств не подвержены окислению, и хорошо переносят различного рода механические и вибрационные нагрузки.

Сплав, содержащий этот благородный материал, применяют для работы со многими сплавами меди. Все эти сплавы различаются по соотношению компонентов, наличию легирующих добавок.

Содержание серебра

Состав всех применяемых для стыковки деталей серебряных сплавов регламентирует ГОСТ. Маркировка этих материалов начинается с буквенного сочетания ПСр. А ним следуют числа, которые показывают процентный объем серебра в сплаве.

Практическое применение серебряных припоев

Сплавы, которые содержать большое количество серебра, (50-72%) обладают низким удельным сопротивлением. Их применяют для создания стыков с большой электрической проводимостью.

Средства для соединения деталей, содержащие этот благородный металл в небольших количествах 40-62%, применяют для создания швов, которые не будут подвергаться сильному нагреву.

Припои для меди с низким содержанием серебра (10-15%) нашли свое применение в машиностроительной отрасли.

Особенности серебряных тинолей

Сплавы с содержанием серебра отличаются невысокой температурой плавления и хорошим смачиванием. Этот материал в расплавленном состоянии заполняет все пустоты и поры. При этом швы получаются высокого качества. Средства для стыковки медных труб нашли свое применение при производстве и обслуживаниихолодильных машин.

Пайка твердым тинолем

Твердые средства для пайки используют для капиллярной стыковки и соединения трубопроводной арматуры, которая используется для подачи воды.

Пример пайки припоем серебро 1%

При пайке медных труб используют специальную пасту, газ, вспомогательные инструменты и технологическое оснащение.

При соединении медных деталей твердым припоем необходимо соблюдать все необходимые меры безопасности.

Как паять трубы

Для соединения труб, выполненных из меди и ее сплавов, необходимо использовать определенные материалы и инструменты.

Так, для выполнения работ, потребуется:

  • устройство для резки труб из меди;
  • газовую горелку;
  • состав для пайки медных труб;
  • флюс.

Процесс пайки выглядит следующим образом:

  • Зачищают обрабатываемый участок.
  • Вручную устанавливают фитинг, для этой операции может потребоваться специальный инструмент.
  • Используя газовый нагревательный инструмент осуществить нагрев обрабатываемое место до того момента пока не произойдет изменение цвета поверхности.
  • На разогретое место укладывают состав для пайки медных труб.
Ссылка на основную публикацию
Щучьи_головы_верченые_рецепт
Щучьи головы: как их вкусно приготовить При покупке рыбы некоторые хозяйки выбрасывают головы, а это очень даже зря! В них...
Что_такое_сварочный_трансформатор
Что такое сварочный трансформатор сварочный трансформатор — Трансформатор, предназначенный для питания установок электрической сварки [ГОСТ 16110 82] Тематики трансформатор Классификация...
Что_такое_сода_гашеная_уксусом
Как правильно гасить соду для получения пушистой выпечки Желая порадовать ароматной выпечкой домочадцев, хозяйки используют дрожжи и разрыхлители для теста....
Щучья_голова_в_духовке_рецепты
Щучьи головы: как их вкусно приготовить При покупке рыбы некоторые хозяйки выбрасывают головы, а это очень даже зря! В них...
Adblock detector