Энкор_корвет_320_93200_видео

Энкор_корвет_320_93200_видео

Станок деревообр унив Корвет 320

Универсальный деревообрабатывающий станок «Корвет 320» предназначен для обработки заготовок из дерева и его производных: строгания по направляющей планке (строгальный станок), продольного и поперечного пиления (пильный станок), сверлильных операции (сверлильный станок), выполнения ряда фрезерных операций (фрезерный станок). Данный станок незаменим в условиях мастерских ограниченной площади для изготовления широкого спектра столярных изделий. Переход от одной операции к другой занимает минимум времени в перенастройке.

Особенности:

-Станок оснащен асинхронным двигателем.

-Ременная передача значительно снижает шум при работе и предохраняет двигатель от перегрузки.

-Литой чугунный строгальный стол.

-Направляющая поклонная планка для строгальных и распиловочных работ.

-Имеется защитная планка строгального вала.

-Патрубок для подключения пылесоса.

-Подвижный стол с транспортирным упором для распиловочных операций.

-Для безопасной работы имеется защитный кожух на пильном диске.

-Регулировка высоты вылета пильного диска.

-Возможность выполнения сверлильных и фрезерных операций концевыми фрезами. В этом случае заготовка устанавливается на рабочий стол, отлитый из чугуна, перемещаемый по трем осям. Заготовка при этом прижимается мощной струбциной.

Корвет 320 Станок комбинированный деревообрабатывающий
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе комбинированного деревообрабатывающего станка Корвет 320

Поставщиком комбинированного деревообрабатывающего станка Корвет 320 является Энкор-Инструмент-Воронеж, ООО, основанное в 1992 году. Адрес сайта: http://www.enkor.ru/, сайт интернет-магазина www.enkor24.ru.

Производитель — компания Shanghai Joye Import & Export Co., Ltd., Китай, г. Шанхай, основанная в июле 2003 года.

Станки, выпускаемые предприятием Энкор-Инструмент-Воронеж

Корвет 320 Станок комбинированный деревообрабатывающий. Назначение, область применения

Комбинированный деревообрабатывающий станок «КОРВЕТ 320» (далее станок) предназначен для обработки древесины и подобных ей материалов (картона, фанеры, древесно-стружечных плит и т. п.): строгания по направляющей планке, продольного и поперечного пиления, выполнения сверлильных операций.

На станках не допускается обработка металлов, асбоцементных материалов, камня и подобных материалов, мягких пластмассовых и резиноподобных материалов.

Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

Станок может эксплуатироваться в следующих условиях:

  • температура окружающей среды от 1 до 35 °C
  • относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25 °C

Комбинированные станки аналогичной конструкции, представленные в России

  • Кратон WM-Multi-03 — 1,5 кВт
  • Jet JKM-300 — 2,1 кВт
  • Jet PKM-300 Performax — 2,1 кВт
  • Энкор Корвет-320 — 2,1 кВт
  • Sturm WM1921 — 2,1 кВт
  • Энергомаш ДМ-19210 — 2,1 кВт
  • Jet ML-292 — 2,1 кВт
  • Prorab 5610 — 1,5 кВт. Импортер: Прораб, ООО, г. Москва. Адрес сайта: www.prorabtools.ru
  • Utool UKM-300 — 2,1 кВт. Импортер: Мета-Груп, ООО, Украина

Корвет 320 Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка

Комплект поставки комбинированного станка Корвет 320 (рис.1)

Перечень комплекта поставки комбинированного станка Корвет 320

  • A. Станок «КОРВЕТ 320» 1 шт.
  • Б. Направляющая скоса 1 шт.
  • B. Патрон сверлильный 1 шт.
  • Г. Ключ (сверлильного патрона) 1 шт.
  • Д. Планка защитная 1 шт.
  • Е. Защитный кожух (пильного диска) 1 шт.
  • Ж. Прижимное устройство 1 шт.
  • И. Суппорт (сверлильный) 1 шт.
  • К. Диск пильный 1 шт.
  • Л. Стойка 1 шт.
  • М. Сверло 1 шт.
  • Н. Расклиниватель 1 шт.
  • П. Кронштейн (защитной планки) 1 шт.
  • Р. Ключ рожковый 2 шт.
  • С. Ключ шестигранный 3 шт.
  • Т. Винт фиксации 1 шт.
  • У. Суппорт (пильный) 1 шт.
  • Ф. Направляющая планка 1 шт.
  • X. Рабочий стол (шипорезный) 1 шт.
  • Руководство по эксплуатации 1 экз.

Состав комбинированного станка Корвет 320 (рис.2)

Состав комбинированного станка Корвет 320 (рис.3)

Станок состоит из следующих сборочных единиц и деталей:

  1. Основание станка
  2. Провод электрический
  3. Электродвигатель
  4. Клеммная коробка
  5. Конденсатор
  6. Стол (приемный, строгальный)
  7. Болт крепления
  8. Кронштейн защитной планки
  9. Направляющая планка
  10. Расклиниватель
  11. Ручка фиксации
  12. Защитный кожух
  13. Винт фиксации
  14. Стойка
  15. Рычаг
  16. Винт фиксации
  17. Защитная планка
  18. Ползун
  19. Стол(подающий, строгальный)
  20. Направляющая
  21. Ручка (фиксатора)
  22. Ручка (регулировки стола)
  23. Направляющий упор
  24. Суппорт (сверлильный)
  25. Рычаг (поперечного перемещения)
  26. Рычаг (продольного перемещения)
  27. Сверло
  28. Сверлильный патрон
  29. Винт фиксации
  30. Винт фиксации
  31. Направляющая стойка
  32. Винт фиксации
  33. Суппорт (пильный)
  34. Направляющая скоса
  35. Направляющая рейка
  36. Винт фиксации
  37. Ручка фиксации
  38. Пильный диск
  39. Рабочий стол (пильный)
  40. Кожух защитный ремённой передачи
  41. Кожух защитный пильного диска

Регулировки и настройки перед началом пильных работ (Рис. 2, 3)

При выполнении продольного пиления необходимо:

  • выполнить установки согласно предполагаемой операции (см. п.п. 8.2. и 8.5.)
  • установить пильный рабочий стол (39) на высоту так, чтобы верхняя точка пильного диска (38) превышала толщину пиления заготовки на высоту зуба пильного диска (38) (см. п. 8.2.2.)

При выполнении косого и поперечного пиления с использованием пильного суппорта и прижимного устройства необходимо:

  • выполнить установки согласно предполагаемой операции (см. п.п. 8.2. и 8.3.)
  • установить пильный рабочий стол (39) на высоту так, чтобы верхняя точка пильного диска (38) превышала толщину пиления заготовки на высоту зуба пильного диска (38) (см. п. 8.2.2.)
  • демонтировать направляющую планку (9) (см. п. 8.5.)

Регулировки и настройки перед началом строгальных работ (Рис. 2)

При выполнении строгальных работ необходимо:

  • выполнить установки согласно предполагаемой операции (см. п.п. 8.5. и 8.6.)
  • отрегулировать глубину строгания путем опускания или подъёма подающего стола (19) вращением ручки (22)
  • продвинуть защитную планку (17) в такое положение, чтобы она закрывала не принимающую участия в строгании часть рабочего вал
Читайте также:  Полка_кабельная_к1163_у3

Установка пильного диска на станок Корвет 320 (Рис.4)

Как показано на Рис. 3, 4, ослабьте положение двух винтов фиксации (32), демонтируйте (поднимите вверх) пильный рабочий стол (39), снимите защитный кожух (41), установите и закрепите пильный диск (38).

Установите и закрепите защитный кожух (41).

Установите и закрепите положение пильного рабочего стола (39) винтами фиксации (32).

На пильном рабочем столе (39) установите и закрепите расклиниватель (10) таким образом, чтобы пильный диск (38) и расклиниватель (10) находились в одной плоскости, и расклиниватель (10) не препят-ствовал вращению пильного диска (38).

Установите на расклинивателе (10) и ручкой фиксации (11) закрепите защитный кожух (12); при этом, защитный кожух должен иметь свободное вертикальное перемещение.

Установка пильного суппорта на станок Корвет 320 (Рис.5)

Как показано Рис. 5, с направляющей рейки (35) демонтируйте ограничитель (42), установите пильный суппорт (33) и установите ограничитель (42) на прежнее место.

На рабочей поверхности суппорта (33) установите и винтом фиксации (36) закрепите направляющую скоса (34).

Установка рабочего стола для шипорезных работ на станок Корвет 320 (Рис. 6)

При выполнении шипорезных работ вместо пильного рабочего стола (39) (см. п. 8.2.) в разрезной зажим (43) установите рабочий стол для шипорезных работ (45). Положение закрепите винтом фиксации (32).

При выполнении шипорезных работ необходимо:

  • выполнить установки согласно предполагаемой операции (см. п.п. 8.2.1. и 8.4.)
  • зафиксировать выбранное положение направляющей планки (46) на рабочем столе (45) относительно пильного диска (38) двумя установочными болтами (44), Рис. 6.

Установка направляющей планки (Рис. 7)

Как показано на Рис. 7, на направляющей (20) установите и ручкой фиксации (37) закрепите ползун (18) направляющей планки (9).

Угол наклона и установка направляющей планки (9), в зависимости от выполняемых работ, фиксируется через специальные прорези в ползуне (18) болтом крепления (47). Направляющая планка (9) имеет место крепления к ползуну (18) с обоих торцов.

Для выполнения пильных и строгальных работ пласти или кромки заготовки демонтируйте направляющую для строгания фасок (48).

Установка суппорта для выполнения сверлильных работ (Рис.8)

Выкрутите два установочных болта (50), установите направляющие суппорта (24) до упора в специальные посадочные места держателя (49). Зафиксируйте положение двумя болтами (50). Ослабьте фиксацию болта (58), ограничительное кольцо (59) передвиньте в сторону держателя (49) и зафиксируйте положение болтом (58).

В специальном отверстии на рабочей поверхности суппорта (24) установите и закрепите стойку (14). На стойке (14) установите и закрепите рычаг (15) прижимного устройства.

Установка сверлильного патрона (Рис. 2, 8)

На шпиндель (51), выполненный в виде конуса В16, установите сверлильный патрон (28), прилагая определённое усилие, направленное в сторону станка.

Регулировки и настройки перед началом сверлильных работ (Рис.9)

При выполнении сверлильных работ необходимо:

  • выполнить установки согласно предполагаемой операции (см. п.п. 8.7. и 8.8.)
  • в сверлильный патрон (28) установить сверло необходимого диаметра (от 1,5 до 13 мм) для выполнения намеченной операции
  • ослабить положение винтов фиксации (29, 30), произвести грубую регулировку установки высоты рабочей поверхности суппорта (24), положение зафиксировать винтом фиксации (29)
  • точную регулировку положения рабочей поверхности суппорта Рис. 9, Рис. 10(24) произвести регулировочным винтом (56)
  • положение закрепить винтом фиксации (30)
  • двумя установочными болтами зафиксировать выбранное положение направляющего упора (23)
  • заготовку надёжно закрепить на поверхности суппорта (24) винтом фиксации (13) прижимного устройства; при этом, заготовка должна упираться в направляющий упор (23)
  • перемещением рычага (26) проверить плавность продольной подачи суппорта (24)
  • перемещением рычага (25) проверить плавность поперечной подачи суппорта (24)
  • для ограничения поперечного хода суппорта (24) ослабить положение болта (58), передвинуть ограничительное кольцо (59) в необходимое положение и зафиксировать болтом (58)

Регулировки и настройки перед началом сверлильных работ (Рис. 10)

Регулировки и настройки перед началом сверлильных работ (Рис. 11)

Выполните необходимые установки и регулировки (см. п. 9.3.).

При выполнении сверлильных работ демонтируйте пильный диск (38), установите пильный рабочий стол (39) (см. п. 8.2.).

Оттяните ручку (21), поднимите подающий строгальный стол (19), отпустите ручку (21), оттяните ручку (61) и переведите в верхнее положение защитный кожух (60) так, чтобы защитный кожух (60) опирался на строгальный приёмный стол (6), как показано на Рис. 10. Отпустите ручку (61). Оттяните ручку (21), установите в исходное положение подающий строгальный стол (19) ручкой (21), зафиксируйте положение строгального подающего стола (19).

Регулировка высоты строгальных ножей (замена, установка) (Рис. 12)

Для получения ровной поверхности на заготовке режущая кромка ножа должна находиться на одинаковом расстоянии от поверхности приёмного стола.

Отключите электрическую вилку станка от питающей розетки электросети. Вращайте строгальный вал до положения проверяемого ножа, как показано на Рис. 12 (верхнее положение ножа).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Ножи строгального вала очень острые. Обращайтесь с ними осторожно.

Ослабьте винты крепления прижимной планки вращением их ключом по часовой стрелке. Снимите при-жимную планку вместе с ножами со строгального вала, очистите прижимную планку, гнездо прижимной пластины и ножи от опилок и пыли. Осмотрите ножи, прижимную планку и винты. Если есть повреждения, детали следует заменить. Затем полностью соберите ножи и прижимную планку и надежно установите в пазы строгального вала, вращая винты крепления прижимной планки против часовой стрелки. На этом этапе винты следует только слегка закрепить.

Читайте также:  Маринованная_капуста_быстрого_приготовления_без_уксуса

ПРИМЕЧАНИЕ: При обрабатывании высокосмолистых заготовок возможно налипание древесной смолы и опилок на ножи и рабочий вал, что ухудшает качество обработанной поверхности. Периодически проверяйте состояние строгального вала и ножей, при необходимости производите очистку поверхностей рабочего вала и ножей.

Проверьте выступ ножей над поверхностью приемного стола. Выступ ножей должен быть не более 0,1 мм, но не ниже поверхности приемного стола. После установки ножей строгального вала в правильное положение надежно закрепите винты, начиная с центральных винтов крепления и заканчивая внешними винтами крепления.

Внимание: Не рекомендуется использовать различные удлинители ключей или другие приспособления, чтобы предотвратить чрезмерный крутящий момент и возможное повреждение резьбы прижимной планки или винтов крепления. Для собственной безопасности следует немедленно заменить повре-жденную прижимную планку или винты крепления с поврежденной резьбой.

Заточка строгальных ножей для станка WM-Multi-03

  • Для предотвращения возможного дисбаланса ножевого вала, следует производить одновременную замену всех строгальных ножей.
  • Затачивать строгальные ножи данного станка рекомендуется на универсальных заточных станках, оснащенных шлифовальным кругом и технологическими приспособлениями для зажима.
  • Твердосплавные ножи следует затачивать только на специальном заточном станке в условиях специализированной сервисной мастерской.
  • Ножи из быстрорежущей стали можно затачивать на мокром бруске с использованием специального устройства для выбора угла заточки. Затачивать ножи рекомендуется мелкозернистым точильным бруском.
  • Для контроля геометрических параметров режущей части строгальных ножей после заточки следует применять универсальные угломеры с диапазоном измерений 00–1800 или угловые шаблоны.
  • Заточку строгальных ножей следует производить только по задней поверхности 45 (см. рис. G). Задний угол α заточки строгального ножа зависит от твердости древесины. Для мягких пород дерева (липа, осина, сосна, ель) рекомендуемый задний угол заточки должен быть α = 35°, для твердых пород (бук, дуб, кизил) α = 45°.
  • Для работы с обычной древесиной используется угол заточки 40°.
  • Режущая кромка строгального ножа после заточки должна быть прямолинейной по всей длине, острой и не иметь завалов. На ней не должно быть зазубрин, рисок и трещин.
  • Брусок желательно использовать в смоченном водой виде. Поверхность бруска должна быть прямой и гладкой
  • Для снятия заусенцев после заточки следует выполнить доводку строгальных ножей доводочным абразивным бруском
  • Перед тем как установить на станок ножи, их следует отбалансировать, чтобы они имели одинаковую длину, ширину, толщину и массу. Балансировку ножей производят на специальном приспособлении или на балансировочных весах. Разность в массе ножей допускается не более 0,5 % (не более чем 1 грамм). Кроме того, ножевой вал, на который крепят ножи, и крепежные детали должны быть также отбалансированы. Одним из вариантов статической балансировки строгальных ножей является удаление (сошлифовывание) слоя металла с его торца 43 (см. рис. G). Удалять металл строгального ножа 40 на торце 43 следует только до линии пересечения задней поверхности 45 и опорной поверхности 46.
  • При установке строгальных ножей на ножевой вал необходимо следить за тем, чтобы они плотно прилегали опорной поверхностью и передней поверхностью к плоскостям прижимных планок и пазам ножевого вала.
  • Левая и правая часть каждого лезвия должны быть параллельны плоскости неподвижного стола.

Схема электрическая принципиальная комбинированного деревообрабатывающего станка Корвет 320

Электрооборудование станка комбинированного деревообрабатывающего Корвет 320

Станок подключается к розетке сети 220 В 50 Гц при помощи вилки с заземляющим контактом. Перед подключением необходимо проверить надежность соединения станка с заземляющим контактом вилки.

Для включения станка необходимо:

  • вставить электрическую вилку станка XP в розетку питающей сети XS с напряжением 220 В
  • повернуть ручку переключателя ZH-A в положение «1» или «2», в зависимости от направления вращения ротора двигателя М
  • нажать на зелёную кнопку магнитного пускателя KJD18
  • Напряжение подаётся на двигатель М, ротор двигателя М начинает вращаться

Выключить двигатель можно двумя способами:

  • нажать на красную крышку или красную кнопку магнитного пускателя KJD18
  • отключить подключающую вилку XP от розетки XS

Станок многофункциональный деревообрабатывающий Корвет 320. Видеоролик

Технические характеристики комбинированного станка Корвет 320

Наименование параметра Корвет 320
Строгание. Основные параметры станка
Наибольшая ширина обрабатываемого материала, мм 200
Наибольшая глубина снимаемого слоя, мм 3
Частота вращения шпинделя, об/мин 3500
Диаметр корпуса ножевого (строгального) вала, мм 125
Размер строгального ножа, мм 210 х 30 х 3
Количество строгальных ножей 3
Размер строгального стола, мм 964 х 210
Наклонное строгание по направляющей планке, град 45
Пиление. Основные параметры станка
Диаметр шпинделя, мм 20
Частота вращения шпинделя, об/мин 3500
Диаметр пильного диска, мм 254 х 30
Максимальный размер поперечного пиления, мм 300
Максимальная глубина пиления, мм 70
Косое пиление по направляющей планке, град 45
Размер рабочей поверхности пильного стола, мм 130 х 960
Размер рабочей поверхности суппорта пильного стола, мм 270 х 195
Сверление. Основные параметры станка
Диаметр шпинделя, мм В16
Максимальная глубина сверления, мм 90
Диаметр сверления, мм 1,5..13
Размер рабочей поверхности сверлильного суппорта, мм 160 х 280
Поперечный ход рабочего стола, мм 60
Продольный ход рабочего стола, мм 70
Вертикальный ход подвижного стола, мм 45
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 220В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 1
Электродвигатель — номинальная мощность, кВт 1,5
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 1060 х 1240 х 595
Масса станка, кг 103
Читайте также:  Как_убрать_бетонный_плинтус_в_ванной

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Универсальный станок по дереву Энкор Корвет 320 93200

ОПИСАНИЕ Энкор Корвет-320

Универсальный станок «Корвет 320» применяется для работы с заготовками из дерева и других производных материалов в качестве:

строгального станка, путем строгания, с использованием направляющей планки,

пильного станка, путем продольного и поперечного пиления, с установленным подвижным столом и с транспортирным упором,

сверлильного станка для сверлильных операций,

фрезерного станка для выполнения фрезерных операций.

Сверлильные и фрезерные операции выполняются концевыми фрезами, при этом заготовка устанавливается на рабочий стол, а для выполнения с ней работ перемещается по трем осям и прижимается струбциной.

Станок широко используется в мастерских с малой рабочей площадью, так как позволяет выполнять все вышеперечисленные операции с минимальным временем для перехода к разным операциям.

Станок имеет чугунный строгальный стол, мощный асинхронный двигатель с ременной передачей, которая обеспечивает защиту двигателя от перегрузок, и делает его сравнительно тихим при эксплуатации. Станок имеет плавные регулировки: высота вылета диска, угол для пиления под наклоном. Так же станок оснащен защитной планкой строгального вала, патрубком для подключения пылесоса. Защитный кожух на пильном диске обеспечивает безопасность работы.

Гарантийный срок на станки КОРВЕТ составляет 36 месяцев.

УСТРОЙСТВО КОРВЕТ 320

ХАРАКТЕРИСТИКИ Энкор Корвет-320

Производитель Корвет Энкор
Входные электрические характеристики
Номинальная потребляемая мощность двигателя 1500 Вт
Номинальное напряжение питания 220/50 В/Гц
Тип электродвигателя асинхронный
Технические данные
Строгание да
Диаметр рабочего вала 74 мм
Частота вращения рабочего вала 3500 об/мин
Максимальная ширина обрабатываемой заготовки 200 мм
Максимальная глубина строгания за один проход 3 мм
Количество ножей на рабочем валу 3 шт.
Размер рабочего стола (строгального) 964х210 мм
Угол наклона направляющей планки ±45 град
Пиление да
Диаметр шпинделя 20 мм
Частота вращения шпинделя на холостом ходу 3500 об/мин
Наружный диаметр диска 254 мм
Посадочный диаметр диска 30 мм
Максимальная толщина обрабатываемой заготовки 70 мм
Максимальная ширина обрабатываемой заготовки (пиление) 300 мм
Косое пиление под углом ±45 град
Сверление/фрезерование да
Диаметр сверления 1,5 — 13 мм
Диаметр концевой фрезы 1,5 — 13 мм
Поперечный ход рабочего стола 60 мм
Продольный ход рабочего стола 70 мм
Вертикальный ход подвижного стола 45 мм
Диаметр патрубка для пылесборника 40 мм
Масса нетто/брутто 98/120 кг
Размер упаковки (ДхШхВ) 1130Х595Х400 мм

В БАЗОВУЮ КОМПЛЕКТАЦИЮ Энкор Корвет-320 ВХОДИТ:

  1. Суппорт (пильный);
  2. Направляющая планка;
  3. Рабочий стол (шипорезный)Направляющая скоса;
  4. Патрон сверлильный, ключ (сверлильного патрона);
  5. Планка защитная;
  6. Защитный кожух (пильного диска);
  7. Прижимное устройство сверлильного узла;
  8. Суппорт (сверлильный);
  9. Диск пильный;
  10. Стойка;
  11. Сверло;
  12. Расклиниватель;
  13. Кронштейн (защитной планки);
  14. Ключ рожковый;
  15. Ключ шестигранный;
  16. Винт фиксации;
  17. (Поставляется без подставки)

ВИДЕО КОРВЕТ 320

ФОТО КОРВЕТ 320

ЕДИНЫЙ НОМЕР СЕРВИСНОЙ СЛУЖБЫ: 8(473) 2-619-645

Контакты центрального сервисного центра:

г. Воронеж, ул. Текстильщиков, 2д,

Пн. — Пт.: 9-18:00, без перерывов Суб.: 9-16:00, без перерывов

Отзывы о КОРВЕТ 320 станок универсальный по дереву

все нормально работает

Чёрт! У нас такая же проблема! станок у нас уже не гарантийный, но движок тоже сгорел. А дело точно в конденсаторе? Не знаю как у всех, но мне постоянно приходится настраивать плиту подачи в рубанке — постоянно проседает на периферийном конце. Кроме этого — перед первым запуском пришлось стачивать кромки обеих плит на 10 мм, т.к. ножи их задевали. Но это сейчас уже мелочи. сам станок мне понравился — удобно и функционально.

У нас тоже есть такой станок, пользуемся мы им не часто, ну тут на днях сгорел двигатель, хоть и станок был на гарантии, но мы решили, что это не гарантийный случай. И отвезли его в ремонт за свой счет (отдали 2800)……. Оказалось, на мое удивление вина была все же не наша. Двигатель сгорел из-за «Пускового стартового конденсатора», он не выдавал свои 250(МFD) микрофарад… но так как мы залезли уже в движок, конечно вести его в магазин и ругаться смысла нет….. Так что на будущее, кто его приобретет, лучше сразу проверяйте конденсатор. А так станок супер, мы довольны.

Ссылка на основную публикацию
Энергосбытовая_организация_и_гарантирующий_поставщик
Калужская сбытовая компания Гарантирующий поставщик Энергосбытовая компания - гарантирующий поставщик Гарантирующий поставщик – это участник оптового и розничных рынков электрической...
Электрод_по_чугуну_цена
Электроды по чугуну по штучно в Москве Электроды по чугуну ЦЧ-4 3мм,1кг Электроды для аргонодуговой сварки ABICOR BINZEL Е3 2мм...
Электродный_котел_эко_отзывы
Выбираем электродные котлы для отопления частного дома: отзывы владельцев При рассмотрении самых различных вариантов отопительной системы для частного дома, большая...
Энерготехснаб_иваново_официальный_сайт_каталог_цены
Лампы Иваново Адрес: г. Иваново, ул. Почтовая, д.48 Тел.: (4932) 41-24-50, 41-75-56, 30-41-78 Офис и Склад: г. Иваново, ул. Бубнова,...
Adblock detector