Расход_диска_алмазного_по_железобетону

Расход_диска_алмазного_по_железобетону

Алмазный диск и правила его выбора. Часть 2.

При выборе алмазного инструмента, потребитель сталкивается с рядом трудных вопросов, на которые мы частично попытаемся ответить. Потребитель, выбирая тот или иной алмазный инструмент, руководствуется следующими основными требованиями:

Что нужно знать об алмазных дисках

Покупая профессиональный режущий алмазный инструмент, надо иметь его высокую стоимость. Как вывод, важно выбрать диск, наиболее отвечающий вашей потребности. Алмазные режущие диски применяют главным образом для резки камня и бетона, а также асфальта и керамики. При резке большого количества камня алмазный режущий диск имеет заметные преимущества перед абразивным: он не теряет глубины резки, диаметр диска во время работы сохраняется, его линейная скорость не уменьшается и при большом объеме работ дает значительно лучшие результаты.

Как выбирать

Основные параметры выбора диска: какие размеры, форма зубьев и марка, подходящая для используемой машины и обрабатываемого материала. Наружный диаметр диска зависит от желаемой глубины резки — чем больше глубина резки, тем больше диаметр. При этом обязательно надо учесть предусмотренный для используемого инструмента диаметр. Если предусмотренный для инструмента наружный диаметр не годится для выполняемой работы, нужно взять другое оборудование. Ни в коем случае нельзя изменить предусмотренный для оборудования диаметр диска, так как линейная скорость диска при этом будет на оптимальной — в зависимости от материала резец либо неправильно износится, либо станет застревать и перегреется, к тому же есть опасность перегрузить оборудование. Внутреннее (посадочное) отверстие диска нужно выбирать по размеру вала машины, зазора ни в коем случае не должно быть. Различие в диаметрах можно исправить точным подбором шайб. Наиболее распространенные стандарты внутреннего отверстия: диски диаметром 115-230 мм для ручной углошлифовальной машины с внутренним отверстием 22,2 мм (резцы для сухой резки); диски диаметром 150-350 мм для станка для резки панелей с внутренним отверстием 25,4 мм (диски для мокрой резки); диски диаметром 300-400 мм для ручного и асфальтового резака с внутренним отверстием 25,4 мм (диски для сухой и мокрой резки); диски диаметром 500 мм и больше для специальных алмазных режущих машин с внутренним отверстием 25,4 мм (диски для мокрой резки).

Выбор формы

Форма зубьев алмазного диска зависит от назначения и обрабатываемого материала. От формы зубьев зависят скорость и чистота резки. Например, для резки асфальта расстояние между зубьями должно быть большим, чтобы хорошо удалялась крошка, да и чистота среза в случае дорожного покрытия не имеет значения. Диски для резки клинкерной плитки и стекла не имеют зубьев, поскольку нужен разрез с чистым краем и существует опасность повредить материал. Распространено мнение, что высокие сегменты зубьев корпуса увеличивают долговечность диска. Это не так. Прочность зависит от состава связующего вещества сегмента и концентрации алмаза. Высокие сегменты используются главным образом для резки материалов из камня, чтобы обеспечить достаточную дистанцию до податливого связующего вещества для изнашивания сегмента и чтобы диск не застревал.

Если предстоит резать различные материалы из камня, следует выбирать диски универсальных марок, если же материал заранее известен, то экономичнее выбирать диски специальных марок. Следует заметить, что разные фирмы используют для маркировки различные способы обозначения или символы, поэтому при выборе диска нужно быть очень внимательным, иначе резка может оказаться очень дорогостоящей. Часто пользователи судят слишком примитивно, подразделяя обрабатываемые материалы из камня на два вида — мягкие легко обрабатываемые и твердые трудно обрабатываемые. Для твердого камня берется диск с мягким связующим веществом и для мягкого — с твердым связующим веществом. Но этого не всегда достаточно, так как есть и такие мягкие материалы из камня, обработка которых может оказаться намного труднее, чем твердых. Одним из главных признаков является абразивность материала из камня. Таким образом, при выборе марки диска надо разделять материалы из камня сначала по степени абразивности на три группы и затем по твердости.

Мягкие неабразивные материалы из камня, например, мрамор и твердые остекленевшие, например, клинкер. Для работ с этими материалами предназначены диски с особо податливым связующим материалом (по большей части для клинкера и мрамора годятся диски одной и той же марки, хотя один из них является твердым, а другой — мягким материалом). Основание: отсутствует абразивность, которая истирает связующее вещество (открывает сегменты). Эти материалы из камня можно считать особо клинящими (в ассортименте некоторых фирм можно найти такие диски, где связующее вещество отсутствует, алмаз нанесен гальванически прямо на корпус; такие диски годятся только для резки мрамора и стеклопластика).

Мягкие абразивные материалы из камня, например, силикат, шамот, асфальт. Для работ с этими материалами предназначены диски с твердым и прочным связующим материалом. В случае этих каменных материалов мы имеем дело с очень высокой степенью абразивности, а значит, и с сильным стирающим эффектом (как у точила), следовательно, во избежание быстрого износа требуется очень твердое связующее вещество.
Твердые материалы из камня, например, гранит, армированный бетон. Для работ с этими материалами предназначены диски с мягким или средней прочности связующим материалом. Основание: это, конечно, твердые материалы, но в некоторой степени абразивные. Например, армированный бетон: железная арматура — твердая, бетон — абразивный, следовательно, оптимальным будет связующий материал средней твердости. Преимущественно для этого подходят диски универсальных марок со связующим материалом средней твердости производства разных фирм. Отметим, что армированный бетон любой степени твердости можно резать универсальным диском. Для резки бетона очень твердой марки или особо твердого гранита нужно выбирать диск со средней степенью мягкости.

Читайте также:  Брюки_для_куклы_своими_руками_выкройки

При покупке нового диска нужно выяснить: материал какого состава предстоит резать; какова глубина резки; алмазный диск каких размеров годится для используемой машины (наружный диаметр, толщина, внутреннее отверстие); какова мощность режущей машины в киловаттах; будет ли использоваться мокрая или сухая резка (возможности машины). Эта информация нужна продавцу. Если диск приобретен ранее, нужно убедиться, что его марка соответствует разрезаемому материалу. Если есть сомнения, правильнее было бы проконсультироваться у продавца или поставщика. При установке диска в машину надо проследить, чтобы направление вращения диска, указанное на резце стрелкой, совпадало с направлением вращения вала машины. Важно еще и то, чтобы обороты машины соответствовали отмеченным на резце. На этикетке производитель указывает максимальную разрешенную скорость вращения (об/мин.) и максимальную линейную скорость (м/с). При работе с неправильной скоростью можно повредить или неправильно износить резец, резка при этом неэффективна. Следует избегать наклона резца в стороны и применения силы (веса машины достаточно). При большой глубине резки правильнее сделать предварительный надрез (20% от конечной глубины резки). Это позволит избежать перегрузки машины и облегчит получение прямого среза. При резке ручным резаком каменных плит толщиной 20-40 мм нужно ограничитель глубины диска отрегулировать на максимальную глубину резки, чтобы контакт с камнем был минимальным. Если на резце образовались трещины, работу следует немедленно прекратить. Полезно проконсультироваться у продавца или поставщика о причинах возникновения дефекта.

1. Алмазы — ресурс инструмента.

Ресурс — объем работы, произведенной алмазным инструментом до полного его износа. Измеряется в куб.дм обрабатываемого материала, превращаемого в пыль, но в зависимости от геометрии инструмента, его пересчитывают:
для отрезных кругов — кв.м (кв.м х мм (ширина сегмента) = куб.дм)
для сверла — п.м (м х мм (ширина сегмента) х м х pi (диаметр сверла) = куб.дм)
для шлифовального — кв.м ((кв.м(площадь) х мм (глубина) = куб.дм)

Рис. График 1.

Ресурс инструмента определяется количеством и качеством алмазов. Существует прямо пропорциональная зависимость: чем качественнее и прочнее алмазы, тем выше ресурс. Эту зависимость наглядно иллюстрирует график

1. Зависимость показана на примере алмазных отрезных кругов Turbo по бетону D230 мм.

Рис. Расходы на инструмент

2. Связка — согласование алмазов, обрабатываемого материала, режимов резания.

Связка — это металлическая основа алмазонесущего слоя. Связка подбирается под отношение твердости обрабатываемого материала к его абразивности с учетом режимов резания.
Чем тверже материал, тем раньше происходит разрушение алмаза и связка должна быть мягкой.
Чем абразивнее материал, тем тверже должна быть связка, чтобы алмаз не вылетел раньше времени.
Оптимально подобранная связка обеспечит максимальный ресурс и производительность.

материал твердый мягкий
абразивный средняя связка твердая связка
не абразивный мягкая связка средняя связка

При правильной работе круга для данного материала связка изнашивается одновременно с алмазом и тем самым обеспечивает его вылет на определенной стадии разрушения (см. график 2), не позволяя алмазу тормозить скорость резания.

Рис. График 2

3. Абразивность и твердость — основные характеристики обрабатываемого материала.

На графике 4 отображено положение основных строительных и отделочных материалов в координатах «абразивность-твердость», а также показано «движение» материалов, например, сложносоставных, таких, как бетон, железобетон в зависимости от концентрации составляющих компонентов. Например, изменение абразивно-твердостных характеристик асфальта в зависимости от концентрации гранитного щебня показано зеленой кривой от точек "Асфальт" (0% гранита) до "Асфальт" (100% гранита). Таким же образом показано «движение» бетона до точки "Бетон" (96% гранита). Другой характерной линией является «движение» гранитов разных сортов от низкой твердости (мрамор) до гранитов высшей, 5-ой категории, твердости. Легко видеть, что при использовании в качестве наполнителя гранита средней, 4-ой категории, линии асфальта, бетона и гранита пересекутся в точке "Гранит" (4 категория). Таким образом, можно увидеть близость по характеристикам совершенно, на первый взгляд, разных материалов, таких как, например, гранит и железобетон, и понять конкретные различия между материалами. Конечно, невозможно отобразить все многообразие материалов, но основная их часть представлена на графике.

Вторым важным аспектом графика 3 является алгоритм правильного выбора инструмента и понимание результатов, которые можно получить при работе инструментом, отличным от рекомендованного. Рядом с опорными точками материалов на диаграмме указаны рекомендованные фирменные инструменты «Сплитстоун». Изменение характеристик инструмента представлено «звездой» в правом нижнем углу графика. Рассмотрим несколько конкретных примеров. Допустим, Вы приобрели круг Турбо ж/бетон 10. При резке Железобетона (2% железа) ресурс инструмента составит около 10 кв. м при скорости реза 250-300 кв.см/мин. При резке тем же кругом Гранита (5 категория) в соответствии со «звездой» ресурс и производительность инструмента снизятся, а при резке Гранита (3 категории) ресурс снизится, а производительность вырастет.
Рассмотрим обратную задачу. Например, Вам необходимо распилить Бетон (50% гранита), но рекомендованного круга Турбо бетон 12 в наличие не оказалось. Четыре другие ближайшие опорные точки это Турбо гранит 11, Турбо гранит 8 и Турбо ж/бетон 10. Рассмотрим каждый из них.

  • При выборе круга Турбо гранит 11 следует ожидать некоторого увеличения ресурса (чуть более 11 кв.м) и уменьшения производительности (около 200-250 кв.см/мин).
  • Аналогичным образом при выборе круга Турбо гранит 8 следует ожидать сохранения ресурса (около 8 кв.м) при увеличении производительности (более 250 кв.см/мин).
  • При выборе круга Турбо ж/бетон 10 также следует ожидать сохранения ресурса (около 10 кв.м) при увеличении производительности (более 250 кв.см/мин).
Читайте также:  Быстрая_стирка_на_машинке_индезит

Рис. График 3.

Еще раз подчеркнем, что изменение эксплуатационных характеристик инструмента указано относительно материала, для которого он непосредственно предназначен. Т.е. если в выше разобранном примере "с" круг Турбо ж/бетон 10 имеет характеристики при резке железобетона 10 кв.м и 250 кв.см/мин, то при применении этого круга на Бетоне (50% гранита) он покажет тот же ресурс 10 кв.м при увеличившейся производительности

300 кв.см/мин. Это несколько уступает ресурсу в 12 кв.м круга Турбо бетон 12, непосредственно рекомендованного для данного применения, зато существенно выигрывает в производительности 300 кв.см/мин против 200 кв.см/мин. Таким образом, Вы можете самостоятельно оценить все «плюсы» и «минусы» при выборе конкретного инструмента для выполнения Ваших задач.

4. Стоимость работ.

Рассмотрим один из важнейших вопросов при выборе алмазного инструмента — себестоимость работ. Для этого рассмотрим график 4 "Ресурс при применении условного инструмента стоимостью 50 у. е. и шириной реза 1 мм". Фактически данный график показывает стоимость обработки различных твердых и мягких строительных и отделочных материалов, т.е. какой объем работ может быть произведен за 50 у.е. и диапазон ресурса, который должен показать имеющийся в Вашем распоряжении инструмент. Рассчитать ресурс очень просто. Рассмотрим конкретный пример.

Пример. При резке бетона условный ресурс составляет от 20 до 50 кв. м в зависимости от наполнителя. Если Вы приобрели круг Турбо 230х2,6х10х22,2 стоимостью 30 у.е., то при резке бетона с 50% гранита (30 кв.м) ожидаемый ресурс можно получить по формуле.

В нашем случае получаем: Ресурс Круга = 30 м2 * 1мм/2,6мм * 30у.е./50у.е.

Параметры, указанные в графике 4, могут варьироваться в пределах 30% в зависимости от сложности исполнения конкретного инструмента. Важнейшей особенностью данного графика, на которую мы хотели бы обратить Ваше внимание, является примерно одинаковая себестоимость обработки материалов из одного класса, например, железобетона и гранита или мрамора и керамики при правильном выборе алмазного инструмента, т.е. при использовании инструмента, рекомендованного для данного типа материалов.

Рис. График 4.

Алмазные отрезные диски Турбо по бетону

Строительный материал, состоящий из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных (гранитный щебень) и мелких (песок) заполнителей.

Это самый распространённый материал в строительстве и необходимость в его обработке возникает не только у профессионалов, но часто в небольших объемах и в быту. Поэтому мы предлагаем более широкий спектр серий кругов по бетону.

С точки зрения обрабатываемости алмазным инструментом бетон характеризуется как средний по твердости и абразивный.

При выборе наиболее подходящей для Вас серии кругов Турбо следует понимать, что круги более высоких серий имеют примерно в 1,5 раза большую цену по сравнению со следующей ниже серией алмазных кругов, но примерно в 2 раза больший ресурс и большую производительность. В результате при работе Вы имеете в 2 раза меньшие совокупные расходы (алмазный инструмент и труд по резке). Кроме того кругами с большой производительностью более легко и приятно работать. Круги низких серий (минимальные цены) стоит выбирать при небольших разовых работах (см.их ресурс) или в начале знакомства с нашим инструментом для проверки заявленных нами характеристик алмазных дисков.

Спецификация алмазных кругов типа ТУРБО Turbo DxTxXxH материал ресурс пример: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 18

Turbo — тип по форме ТУРБО

D — наружный диаметр (230 мм)

T — толщина алмазоносного слоя (2,6 мм)

X -высота алмазоносного слоя (10 мм)

H — диаметр посадочного отверстия (22,2 мм)

Бетон — рекомендуемый материал

18 — ресурс (18 кв.м.)

Алмазные круги ТУРБО серия Бетон 18. Professional

(основной круг серии: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 18)

Диаметр диска (мм) 115 125 150 180 200 230 250 300 Ресурс диска(м2) 9 10 12 14 18 23 Производительность (см2/мин) 450 450 450 450 450 450 450 450 Диаметр посадочного отверстия (мм) 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 Рекомендуемая угловая скорость (оборотов/мин) 11000 11000 10000 8500 8500 6500 6000 6000 Высота алмазного слоя (мм) 10 10 10 10 10 10 10 10 Толщина алмазного слоя (мм) 2.2 2.2 2.2 2.4 2.4 2.6 2.6 2.8 Максимальная глубина резки (мм) 35 40 50 60 70 80 85 100 Категория инструмента Professional Professional Professional Professional Professional Professional Professional Professional Рекомендуемая стоимость

Алмазные круги ТУРБО серия Бетон 12. Premium

(основной круг серии: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 12)

Диаметр диска (мм) 115 125 150 180 200 230 250 300 Ресурс диска(м2) 6 7 8 9 12 13 16 Производительность (см2/мин) 400 400 400 400 400 400 400 400 Диаметр посадочного отверстия (мм) 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 Рекомендуемая угловая скорость (оборотов/мин) 11000 11000 10000 8500 8500 6500 6000 6000 Высота алмазного слоя (мм) 10 10 10 10 10 10 10 Толщина алмазного слоя (мм) 2.2 2.2 2.2 2.4 2.4 2.6 2.6 2.8 Максимальная глубина резки (мм) 35 40 50 60 70 80 85 100 Категория инструмента Premium Premium Premium Premium Premium Premium Premium Premium Рекомендуемая стоимость
Читайте также:  Можно_ли_укладывать_бетон_на_асфальт

Алмазные круги ТУРБО серия Бетон 7. Standart

(основной круг серии: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 7)

Диаметр диска (мм) 115 125 150 180 200 230 250 300 Ресурс диска(м2) 3 4 5 6 7 8 9 Производительность (см2/мин) 300 300 300 300 300 300 300 300 Диаметр посадочного отверстия (мм) 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 Рекомендуемая угловая скорость (оборотов/мин) 11000 11000 10000 8500 8500 6500 6000 6000 Высота алмазного слоя (мм) 10 10 10 10 10 10 10 10 Толщина алмазного слоя (мм) 2.2 2.2 2.2 2.4 2.4 2.6 2.6 2.8 Максимальная глубина резки (мм) 35 40 50 60 70 80 85 100 Категория инструмента Standart Standart Standart Standart Standart Standart Standart Standart Рекомендуемая стоимость

Алмазные круги ТУРБО серия Бетон 4. Econom

(основной круг серии: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 4)

Диаметр диска (мм) 115 125 150 180 200 230 250 300 Ресурс диска(м2) 2 2 2.5 3 4 5 6 Производительность (см2/мин) 300 300 300 300 300 300 300 300 Диаметр посадочного отверстия (мм) 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 Рекомендуемая угловая скорость (оборотов/мин) 11000 11000 10000 8500 8500 6500 6000 6000 Высота алмазного слоя (мм) 7 10 10 7 10 10 7 7 Толщина алмазного слоя (мм) 2.2 2.2 2.2 2.4 2.4 2.6 2.6 2.8 Максимальная глубина резки (мм) 35 40 50 60 70 80 85 100 Категория инструмента Econom Econom Econom Econom Econom Econom Econom Econom Рекомендуемая стоимость

Алмазные круги ТУРБО серия Бетон 2,5. Gazel — «Универсальный»

(основной круг серии: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 2,5)

Диск алмазный отрезной

Для чего нужны: резка неметаллических материалов (бетона, камня, кирпича, кафеля, черепицы и других строительных материалов).

Какие габариты: существует стандартный ряд диаметров дисков для углошлифовальных машин: 100, 115, 125, 150, 180, 230 мм. Можно также встретить 300-миллиметровые «расходники» и больше, но обычно они применяются в станках, пытаться приспособить их к «болгарке» не стоит. Диски также могут различаться диаметром посадочного отверстия, наиболее распространен -22,2 мм (отечественные диски — 32 мм).

Поскольку толщина диска всего 1-4 мм, он должен удовлетворять ряду требований: не гнуться, не ломаться из-за перекосов и не бояться ударных нагрузок, которые могут возникнуть, если, например, при резке бетона встретилась арматура. Перегрев также может привести к негативным последствиям. Если сталь, из которой изготовлен диск, не очень хорошего качества, то при перегреве его «поведет», и сможете ли вы им пользоваться дальше — вопрос.

Материалы и свойства: основа диска — металлическая пластина. Рабочая область алмазного инструмента формируется по технологии порошковой металлургии. Алмазы распределяются равномерно в металлическом связующем, состав которого подбирается в зависимости от того, какова будет область применения диска.

Существуют сотни таких составов, и, чтобы инструмент служил долго, следует строго придерживаться рекомендаций по применению, указанных на диске. Кстати, если в связующее введен твердый сплав, то он может служить дополнительным режущим материалом. Таков, например, предназначенный специально для кирпича алмазный отрезной круг фирмы Makita, содержащий карбид вольфрама.

Алмазы тоже бывают разные, и не все они имеют «алмазную» твердость. В частности, в маркировке отечественных дисков присутствует обозначение АС (алмаз синтетический) с последующими цифрами от 2 до 120. Чем больше эта цифра, тем выше твердость. Для стекла и керамики рекомендуется АС32, для мрамора -АС50, для бетона — АС80, а для гранита — АС100. Синтетические алмазы АС100-АС120 по твердости превосходят натуральные.

Диски различаются также концентрацией алмазов в рабочей области инструментов и их размером. Естественно, чем больше алмазов, тем быстрее режет диск. Размер их тоже немаловажен: чем крупнее алмазы, тем выше скорость резки, но чистота поверхности при этом хуже. Некоторые алмазы настолько малы, что заметить их невозможно при всем старании: самые маленькие — не превышают 1 мкм, зато самые большие достигают 2 мм.

Подбор диска: срок службы алмазных отрезных дисков зависит от качества алмазов, их размера, связующего материала и, конечно, обрабатываемых поверхностей. Их ресурс измеряется в квадратных метрах площади реза.

В среднем диска хватает на 50 кв. метров при резке бетона, что эквивалентно пропилу 330 м бетонной стены толщиной 15 см. Диски с алмазами повышенной прочности служат приблизительно на треть дольше.
Для сухой резки с помощью угловых шлифовальных машин лучше всего подходят алмазные диски с сегментированной, а не сплошной режущей кромкой.

В их металлическом основании с определенным шагом сделаны разрезы, разделяющие рабочую область на отдельные доли. К этим долям методом спекания или лазерной сварки присоединены алмазные режущие сегменты.

Благодаря разрезам, во-первых, улучшается охлаждение, а во-вторых, быстрее удаляется пыль, в результате повышаются производительность и качество обработки. Тем не менее, и с такой конструкцией перегрев диска вполне возможен, поэтому рекомендуется во время работы делать паузы.

Наряду с достоинствами сегментированные диски имеют и недостатки: они немного скалывают материал в месте обработки. Поэтому, например, для керамической плитки применяются алмазные диски со сплошной режущей кромкой, которые характеризуются высокой чистотой разреза. Кстати, некоторые производители (Diewe, Rhodius) предлагают сплошные диски специально для сухой резки.

Широко распространены также волнистые варианты. У них для охлаждения и отвода пыли с обеих сторон сплошной режущей кромки имеются канавки. Такие диски, в частности, выпускает отечественное предприятие Tomal.

Ссылка на основную публикацию
Расстояние_между_неподвижными_опорами_трубопроводов
Расстояние между опорами труб Расчёт пролётов между подвижными опорами трубопроводов. Расстояние между опорами труб выбирается на основании расчётов на прочность...
Размеры_листа_осб_плиты
OSB плита. Характеристики. Применение. Размеры осб листа Оглавление: В период ремонтно-строительного бума повышенным вниманием пользуются современные технологии и материалы. Так,...
Рама_болотохода_своими_руками
Болотоход своими руками для поездок на рыбалку: процесс изготовления от А до Я (видео + 110 фото) Наша страна огромна...
Расстояние_от_газовой_трубы_до_септика
Какое минимальное расстояние должно быть от подземного газопровода до деревьев, канализации и фундамента зданий? Снабжение газом моего дома происходит через...
Adblock detector